VA・VE事例
貫通穴を開ける材料を丸材からパイプ材に変更してコストダウン
| 課題 | コストダウン・製造リードタイム短縮 | 加工内容 | 旋盤加工 |
|---|
Before
丸材に貫通穴を開ける際や、既に貫通穴が開いている製品に加工を施す際に、ドリル加工を用いることがあります。
その際、丸材が長ければ長いほど加工に時間がかかってしまいます。
長い貫通穴を開けるとなると、ドリルも必然と長いものが必要となり、
その結果、加工の際に出る切粉の処理が難しくなり、工具折損に繋がります。
その際、丸材が長ければ長いほど加工に時間がかかってしまいます。
長い貫通穴を開けるとなると、ドリルも必然と長いものが必要となり、
その結果、加工の際に出る切粉の処理が難しくなり、工具折損に繋がります。
After
このような場合には、パイプ材を使用することで、大幅に加工時間を短縮することができます。
もちろん加工精度の制限はありますが、切粉排出量も大幅に削減されるため、工具折損の抑制も可能になります。
その結果、コストダウンを実現することが可能です。
もちろん加工精度の制限はありますが、切粉排出量も大幅に削減されるため、工具折損の抑制も可能になります。
その結果、コストダウンを実現することが可能です。
ポイント
自動旋盤加工 コストダウンセンター.comでは、上記の事例のように、旋盤加工のノウハウを生かしたVA/VE提案を多数おこなって参りました。当社では、トラブル回避の提案のほか、材質の変更や加工工数削減によるコストダウンの提案も多数行なってきました。旋盤加工のコストダウンのことならぜひ当社までお問い合わせください。
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