コストダウン能力

量産によるコストダウン
夜間無人運転での24時間生産！最大60万個/月の量産体制！

長物や丸物などの旋盤加工品においてコストダウンを実現する為には、生産性を高めることで人的コストの価格転嫁を最小限にすることが必須となります。当社では、夜間での24時間無人運転を行なうことが可能であり、49台の自動旋盤・複合旋盤が常時稼働しています。また、量産品製造ラインについては自動外観検査装置を搭載している等、極力人手を介さないような生産ラインを構築しております。
他社メーカーでも、24時間無人運転を行なっている企業はございますが、そもそもの加工チャージが安価なことに加え、検査の面でも自動化を図ることで、海外生産と同価格のコストでの加工品提供を実現しています。最大60万個/月の量産実績を持つ当社に、是非お声かけください！

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専門特化によるコストダウン
自動旋盤加工・複合旋盤加工に特化し、生産性向上！

当社では、自動旋盤・複合旋盤加工に事業特化し、旋盤以外の加工は行なっていません。従業員は旋盤加工にまつわる業務知識・ノウハウのみを習得していくため、最適な工程設計や方案設計が可能となります。社内で全ての加工を行なえるわけではありませんが、専門特化しているからこそ、自動旋盤加工・複合旋盤加工品を圧倒的低コストで皆様にご提供することが可能となっています。

工程短縮によるコストダウン
複合旋盤による工程集約を実現し、コストダウン！

複合旋盤は、工程集約を実現できる加工機です。多様な加工を素材の取り付け・取り外しを行わずにワンチャックで行なえます。工程短縮が可能になるため、大幅なコストダウンを実現できます。
ただし、複合旋盤を使用して加工を行なう場合、適切な加工工程設計が必要となります。後述いたします通り当社では、特殊刃具の内製化や事業集約による高度な旋盤加工ノウハウを保有しており、それらを活かして最適な工程設計を実現することで、工程短縮によるコストダウンが可能となっています。

内製化によるコストダウン
特殊刃具を内製化し、外注コストを削減！

自動旋盤・複合旋盤において、切削工具はコスト、品質に影響を与える一つの要素になります。汎用工具を使用できる場合はよいですが、汎用工具では対応しきれず特殊刃具が必要になった場合は、工具製造メーカーに外注し製造する場合がほとんどかと思います。当社では、特殊刃具の製作を内製化しており、外注コストを削減することができるため、製品価格の低コスト化を実現することが可能となっています。また、加工形状を完全に理解している当社にて特殊刃具を製造することは、加工精度の向上にもつながります。

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ノウハウ・知見によるコストダウン
旋盤加工のVA・VE提案でコスト最適化を実現！

当社では、旋盤加工においてコストダウンや高品質化を可能とするVA・VE提案を行なってきました。お客様のご要望に基づく、形状提案や材質提案により、コストダウンだけではなく高品質化も実現します。また、私たちに部品加工を依頼頂く際は、ポンチ絵等の簡易図のみでも問題ございません。当社にてデータ化し、複数の設計者にて検討を行なう事で、最適コストを実現できる形状をご提案させて頂きます。

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